除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈部，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較工清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

　　袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點非常多，破碎機、磨機、選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機，立窯、回轉(zhuǎn)窯及窯磨一體機等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設(shè)備應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節(jié)約成本、兼顧勞動保護的目的。當時使用的除塵設(shè)備，除少數(shù)回轉(zhuǎn)窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個塵源點以旋風除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設(shè)備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國在20世紀70年代開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。80年代后期，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風、富樂單機等袋式除塵器。

　　除塵器的主要結(jié)構(gòu)、特點：

　　1、具有的簿板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)、工作、清灰。

　　2、的進風均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

　　3、設(shè)計了大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

　　4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時簡單，實現(xiàn)機外換袋。

　　5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進技術(shù)合作生產(chǎn)的自運輸工人經(jīng)生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。

　　6、袋籠標準長度為6M，如用戶場地有限，中根據(jù)需要增長1-2M，從而在處理相同風量時，該設(shè)備重量亦能減少40%左右。

　　7、電磁脈沖閥采用件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

　　8、除塵器控制采用的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

及調(diào)試：

　　1、為便于運輸，設(shè)備均按火車發(fā)運條件進行解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時。同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保保管工作。

　　2、對傳動機構(gòu)，裝置進行專門檢查，開始試轉(zhuǎn)前對轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。

　　3、安裝設(shè)備前應(yīng)對基礎(chǔ)進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架，灰斗固定后再吊裝中箱件及上箱，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋在除塵器安裝質(zhì)量全機檢查合格后，才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進行安裝。確呆安裝質(zhì)量。

　　4、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

　　5、按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。

　　6、由于技術(shù)的不斷進步，所以本說明書所注的尺寸如與實物稍有差別，恕不再另行說明。

　　維護和檢修

　　1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

　　2、運轉(zhuǎn)部位定期注油。

　　3、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應(yīng)先停風機或關(guān)閉單室的進、出風閥門，然后打開上獸，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

　　4、除塵器阻力一般在1500Pa-18000Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)查整。

　　5、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的低點的排水閥要定期放水。

　　6、控制閥要由人員檢修，定期對電磁滑閥和電磁脈沖進行檢查。